产品参数

产品结构图
技术参数
项目 技术参数、配置、性能介绍
流量 700 L/H (流量可根据现场实际工况和要求订制)
总功率(KW) 0.4 KW
工作油温 10~60℃
气源压力 运行 > 0.2 MPa
真空度 > -0.02 MPa
尺寸 500*900*900 mm
电源 220V / 50HZ
噪音 ≤ 60dB
进出管径 DN15 mm
连续工作时间 ≥ 150h
平均无故障时间 ≥ 5000h
处理后切削液质量 指标 (1)去除切削液中90%以上的浮油,过滤后少量浮油会析出,不影响使用
(2)机械杂质: 10微米杂质被清除
制造标准 (1)电力部行业标准DL/T521-2004;
(2)机械工业部JB/T5285-2001。
整机外形 装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷漆处理,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。
设备要求 1.基本要求:手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准;
2.采用先进的电机、气动泵,总机功耗小,不足1KW;
3.所配置气动泵经精密加工手段,采用独特密封方式;提高油品处理效率。
设备内置 (1)总机主要涵盖特制浮漂、真空负压装置、进出液平衡装置、油泵、气动隔膜泵、真空装置、臭氧发生装置、曝气装置、液位感应、缓冲隔断、引流、进液系统、分离系统、双级杂质过滤系统等等装置;
(2)滤芯可根据客户现场实际工况和需求加装不同精度的滤芯;亦可订制;
(3)可根据用户不同要求订制设计;
杂质分离 (1)初级过滤:不锈钢钢丝网滤篮,过滤精度100微米,可拆可清洗,后期不产生耗材;
(2)高级过滤:特制不锈钢钢丝网滤篮,过滤精度10微米,可拆可清洗,后期不产生耗材;
(3)可根据用户现场实际工况要求来加装配备,精度可选(1-10微米高精度滤袋)
油水分离 (1)采用独特的真空负压装置,使切削液实现迅速油水分离,拉开油水界面;
(2)通过两组不同的液位感应,实现油水分离;
臭氧发生装置 (1)具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。
(2)延缓切削液变质,没有异味,改善车间环境!
(3)利用臭氧杀菌的效果,可消除恶臭,并延长水体的使用寿命。
曝气装置 曝气配合臭氧杀菌装置,均匀扩散于切削液中,杀菌更彻底,有效抑制厌氧菌等有机菌体再生;
电器控制 (1)主要电控元件选用正泰产品,优质的工控元件保证整机连续正常运行;
(2)配置压力超压停机,技术指标达到国家标准;
(3)配置过载保护和电机热继电器保护;
(4)控制版面设计易操作,按钮设计为油泵启动、停止,手自动切换,并且各有指示灯显示;
(5)电控柜内布线用标准线槽,确保布线工整,电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。
(6)编程程序自动控制;

结构说明 :

一:进液系统
1、真空负压虹吸
进液系统通过真空负压将切削液直接压进水箱,避免因泵或抽液外界机械搅拌混合使浮油和切削液融合后难以分离,通过最直接、最简单、最高效的方式直接把切削液压进水箱,更好的去除分离浮油和杂质;

2、进出液液位平衡
进液系统内放置机械式浮球,当液体虹吸进入液缸时进液装置与出液液位联动,自动调节进液流量,当到达对应液位值时,联动系统自动控制进、出液流量及流速,保持液位平衡,确保设备运行高效稳定;

3、初层油水分离
进液系统有效平衡液位,实现初层油水分离;

二、油水分离系统
1、油水分离
油水分离系统与进水系统上下相连接;用真空装置进行抽真空,使罐体内呈真空负压状态,系统内的切削液在真空负压状态下可以实现迅速拉开油水界面,加速油水分离,提高油水分离效率;

2、液界感应
分离罐内设定几组不同的液位感应,界面感应器,用来感应浮油界面,自动感应液面距,控制油泵抽取浮油,当分离罐内浮油到达设定液位时感应信号传输至控制液位,油泵自动开启抽取浮油,通过液位感应设定自动抽取四分之三浮油,其余油水混合物充分分离后到达设定值后依次自动抽取,当浮油抽至设定液位,油泵停止工作,控制液位关闭,实现高效去除浮油;

3、引流
分离罐内部旁侧和底部斜锁不同规格、尺寸和厚度的隔板,用于引流和溢贮微量浮油,以此确保分离出来的浮油纯度提高,含水量降低;

三、缓冲装置
在水箱底部设置缓冲装置,让水流按照预期方向流动,形成抛物线走向,在水流走向的过程中分离出的浮油冲储至去浮油系统,使得浮油分离得更彻底;且缓冲装置越密集越精确,则过滤效果越好;

四、回水管路
回水管路设计精致,通过缓冲引流至回水管路,通过多级离心泵将液体抽出;

五、杂质过滤系统
1、初级杂质过滤
设计多级杂质过滤装置,初级装置:不锈钢钢丝网滤篮,过滤精度100微米,在进液系统前进行初级杂质过滤,滤篮设计拆卸方便、可拆可清洗,后期无需更换耗材;

2、后道精过滤,可更换配置
第二级过滤装置:特制不锈钢钢丝网滤篮,过滤精度10微米,可拆可清洗,后期无需更换耗材;拆卸简单方便快捷; 可根据用户现场实际工况要求来加装配备,精度可选(1-10微米高精度滤袋)!可根据用户的要求和实际工况订制去除杂质配置;

六、臭氧发生装置
通过高压臭氧发生装置产生臭氧,高效实现除臭、消毒、杀菌,去除异味,高效改善切削液发臭及减少细菌含量等情况,提高切削液使用质量,改善车间操作环境;

七、曝气装置
通过曝气装置配合臭氧发生装置,将臭氧气体均匀扩散到液体中,杀菌除臭更彻底!


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